عیب یابی لمینت

اول، دستگاه شروع نمی شود: سیم ورودی وصل نیست، خط برق معکوس است و ولتاژ کافی نیست.

دوم، اندازه گیری دما نادرست است: آیا ترموکوپل و کنترل کننده دما به درستی نصب شده اند و آسیب دیده اند.

سوم، درجه خلاء کار بالا نمی آید: مسیر گاز رد نشده است، شیر دستی یا شیر برقی بسته نشده است، تسمه موتور پمپ خلاء شل است و گیج خلاء آسیب دیده است.

چهارم، سوئیچ اصلی برق خاموش می شود: نشتی سیم های ورودی در بالای جعبه گرمایش، نشتی جعبه توزیع، سیم های خارجی روی تجهیزات، نشتی موتور و غیره.

پنجم، فیلم مکش در جای خود قرار ندارد: درجه خلاء کافی نیست، نشت هوا، دما کافی نیست، فیلم خیلی نازک است، قطعه کار با مواد دیگر چسبانده شده است، عمق مقعر قطعه کار بیشتر از کشش فیلم، زمان مکش خیلی کوتاه است، فیلم کشیده نمی شود و فاصله بین قطعات کار خیلی نزدیک است.

ششم، سطح قطعه کار پوشیده شده تا شده و صاف نیست و یا گوشه ها را نمی توان پیچیده کرد: فیلم صاف نمی شود، کیفیت فیلم خوب نیست، قطعه کار به خوبی جلا داده نمی شود، چسب بیش از حد پاشیده می شود و لمس می شود. صفحه زیر قطعه کار خیلی کم است.

هفتم، فیلم وقتی ساکشن نمی‌شود به سمت پایین کشیده می‌شود: چه شیر برقی یا شیر دستی باز شود.
پدیده دراماتیک: درجه حرارت بیش از حد بالا است، زمان گرمایش بیش از حد طولانی است، کیفیت فیلم خوب نیست و گرمایش وجود ندارد.

هشتم، وضعیت بد چسبیدن به جدول وجود دارد
1. انتخاب نامناسب چسب، تنظیم نامناسب مقدار چسب و اندازه گیری نسبت اشتباه. نوع و مقدار چسب باید مجدداً انتخاب شود.
2. رقیق کننده حاوی الکل و آب است که گروه NCO را مصرف می کند، به طوری که گروه هیدروکسیل عامل اصلی واکنش نشان نمی دهد. باید از اتیل استات با خلوص بالا استفاده کرد.
3. پاشش پودر روی سطح مواد چاپی وجود دارد. به آرامی با یک پارچه خشک پاک کنید.
4. لایه جوهر مواد چاپی بیش از حد ضخیم است. آرایش پوشش چسب باید برای افزایش فشار افزایش یابد
5. لایه جوهر ماده چاپی خشک نشده یا کاملاً خشک نشده است. قبل از چسباندن باید یک بار فشار داده شود. چسب هایی با محتوای جامد بالا انتخاب کنید. افزایش ضخامت پوشش چسب؛ دمای خط خشک کن و غیره را افزایش دهید
6. چسب توسط جوهر چاپ و کاغذ جذب می شود، به طوری که مقدار پوشش کافی نیست. فرمول باید دوباره فرموله شود و میزان کاربرد باید تعیین شود.
7. عملیات سطحی فیلم پلاستیکی کافی نیست یا از دوره کاربرد فراتر می رود، به طوری که سطح درمان شده از بین می رود. فیلم پلاستیکی باید تعویض شود.
8. فشار کوچک است، سرعت سریع و دما کم است. دما و فشار لمینیت باید افزایش یابد و سرعت خودرو باید به طور مناسب کاهش یابد.

نهم، یک پدیده تاول زا وجود دارد
1. لایه جوهر چاپ خشک نیست. باید یک بار فشار داده شود و سپس چسب شود. زمان لمینت را به تعویق بیندازید و بگذارید کاملا خشک شود.
2. لایه جوهر چاپ خیلی ضخیم است. مقدار چسب اعمال شده باید افزایش یابد و فشار و دمای لمینیت افزایش یابد.
3. دمای خشک شدن خیلی زیاد است و سطح چسب پوسته ای است. دمای خشک کردن باید کاهش یابد
4. دمای سطح غلتک کامپوزیت خیلی زیاد است. دمای غلتک کامپوزیت باید کاهش یابد.
5. فیلم چروک یا شل است و فیلم ناهموار یا فر است. فیلم باید تعویض شود و کشش تنظیم شود.
6. ناخالصی های گرد و غبار روی سطح فیلم وجود دارد. باید به موقع حذف شود.
7. چسب ناهموار پوشش داده شده و دوز کم است. مقدار و یکنواختی پوشش باید افزایش یابد.
8. غلظت چسب خیلی زیاد است، ویسکوزیته زیاد است و پوشش ناهموار است. برای کاهش غلظت بایندر از یک رقیق کننده استفاده کنید.

دهم، فیلم چروک است
1. غلتک انتقال فیلم نامتعادل است. چوب انتقال باید تنظیم شود.
2. سفتی در دو انتهای فیلم ناسازگار یا موج دار است. فیلم های واجد شرایط باید جایگزین شوند.
3. لایه چسب بیش از حد ضخیم است و تبخیر حلال کامل نیست که بر ویسکوزیته تأثیر می گذارد و توسط غلتک فشار فشرده می شود و در نتیجه بین کاغذ و فیلم می لغزد. مقدار چسب باید تنظیم شود و دمای جاده خشک کن افزایش یابد.
4. دو سر غلتک گرمایش الکتریکی و غلتک لاستیکی نامتعادل هستند، فشار ناسازگار است و سرعت خطی نابرابر است. هر دو غلتک باید تنظیم شوند.